电镀废水处理设备价格合理

镀层漂洗水　　

镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。该行业废水具有以下特点：(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

生物处理技术：

　　由于传统治理方法有成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的***污染难处理等缺点，经过多年的探索和研究，生物治理技术日益受到人们的重视。根据权利要求所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，所述一级阳离子树脂塔和二级阳离子树脂塔对Cu2 和Ni2 进行去除，所述一级阴离子树脂塔和二级阴离子树脂塔对Cl-、SO42-、(CrO4)2-进行去除。随着耐***毒性微生物的研究进展，采用生物技术处理电镀***废水呈现蓬勃发展势头，根据生物去除***离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生***学法以及植物修复法。

电镀厂废水处理

电镀废水处理是一种难以彻底治理且更为复杂的混合***废水处理，电镀污水处理必须根据电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。电镀***污水处理的水质复杂，成分不易控制，其中含有酸、碱、六价铬、铜、锌、镉、镍、金、银等等***污染物，毒性较大，有些属于致畸、致突变的剧du物质，对人类危害极大。

工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理，通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至超纯水水平，可以进行工业循环再利用，达到降低企业用水成本和废水排放费用，节约资本，保护环境的目的。

由于***排污收费制度的推行，电镀废水处理企业在排放废水的同时，也需要***一定的费用。如今电镀的基本原材料是锌、镍、铜、铬及金、银等***，在电镀的加工过程当中，会有一定数量的金属不被完全利用，其中就有一部分变成污染物存在于污泥中，对环境造成污染，而电镀污泥的有效解决方案就是eSinoX污泥烘干机。经粗略估算，我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上，且随着***对环保的越来越重视，此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此，对于企业而言，减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。中水回用即是其中重要的工艺之一。

中水回用工艺构成形式多种多样，市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀 RO膜”的处理方式，但这种工艺存在以下缺点：

1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡，电镀废水处理设备使得电镀废水中的***无法沉淀完全，这就使得经过RO膜处理后，产生的约35%的浓水无法达到排放标准，不能直接排放，需要将其回流至原水沉淀池中重新处理，增加了系统负荷；

2、由于RO浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式，但化学沉淀法无法去除其中的盐分，使得废水中的盐分堆积，系统难以有效运行；

3、随着废水中含盐量的，使得RO膜容易结垢污堵，造成反渗透膜元件的清洗频繁，提高了系统的运行成本；

4、传统工艺采用化学沉淀和RO系统进行处理，而电镀生产工艺中使用了大量络合剂，废水中有机物难以得到有效去除；

5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式，使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大，同时也降低了管理人员的工作效率。

为了克服以上缺点，我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念，在自主研发的专利技术（中水回用RO浓水达标排放工艺）的基础上，新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺，用于处理电镀废水。