电镀废水排放-电镀废水-无锡进帆环保科技公司(查看)

一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、分类收集酸性废水、前处理废水和含铬废水、含镍废水、地面废水;

2、将所述的酸性废水和前处理废水经管网收集后排入综合废水处理池;

将所述的含铬废水依次通过铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，固液分离后，所得上层的后处理含铬废水排入所述综合废水处理池;

工业上中水回用是利用中水回用技术将工业污水进行再处理，通过水处理设备使其达到软化水、纯化水甚至超纯水水平，电镀废水，可以进行工业循环再利用，达到降低企业用水成本和废水排放费用，节约资本，保护环境的目的。

由于***排污收费制度的推行，电镀废水治理，电镀废水处理企业在排放废水的同时，也需要***一定的费用。经粗略估算，我国电镀园区废水平均收费标准在50元/吨以上，且随着***对环保的越来越重视，此收费标准也有逐渐上升的趋势。因此，对于企业而言，减少废水的处理减排问题是目前需要解决的首要问题。中水回用即是其中***重要的工艺之一。

中水回用工艺构成形式多种多样，电镀废水处理工艺，市场上大部分的中水回用工艺采用的是“化学沉淀 RO膜”的处理方式，但这种工艺存在以下缺点：

1、由于化学沉淀过程中的沉淀溶解平衡，电镀废水排放，电镀废水处理设备使得电镀废水中的***无法沉淀完全，这就使得经过RO膜处理后，产生的约35%的浓水无法达到排放标准，不能直接排放，需要将其回流至原水沉淀池中重新处理，增加了系统负荷；

2、由于RO浓水采用的是回流至原水收集池的系统内回流循环处理方式，但化学沉淀法无法去除其中的盐分，使得废水中的盐分堆积，系统难以有效运行；

3、随着废水中含盐量的***，使得RO膜容易结垢污堵，造成反渗透膜元件的清洗频繁，提高了系统的运行成本；

4、传统工艺采用化学沉淀和RO系统进行处理，而电镀生产工艺中使用了大量络合剂，废水中有机物难以得到有效去除；

5、工艺处理系统中多采用半自动或者手动的控制方式，使得因为人为操作失误导致设备不能正常运行的风险加大，同时也降低了管理人员的工作效率。

为了克服以上缺点，我司本着“智能化、节能化、生态化”的三化设计理念，在自主研发的专利技术（中水回用RO浓水达标排放工艺）的基础上，新增智能化运营系统而开发出新工艺——智能化不易堵膜中水回用工艺，用于处理电镀废水。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等***离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类，水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的***离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。

针对我***目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：

（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

（3）溶剂萃取分离法。

（4）吸附法。

（5）膜分离技术。

（6）离子交换法。

（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生***学法、植物修复法。

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