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电镀废水的特征

废液量大

电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液（见表3）。这些废液的产生量很少，但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当，在电镀废水总的污染量中，废液的贡献应该在1/3-1/2。

因为电镀废液是不定期产生并间歇排放的，一旦某种废液瞬间排入废水站，就会导致水质出现几倍甚至几十倍的波动，超出废水站的处理能力。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中***一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。即使将废液单独收集起来均匀有序排放，也会导致废水总体盐分大幅升高（盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L），降低废水的可生化性。

电镀废水处理方法及优缺点分析

离子交换法：是利用离子交换剂对废水中的***物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。

此方法具有操作简单、可回收利用***、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。

研究强酸性离子交换树脂对含镍废水的处理工艺条件及镍回收方法。电镀废水的处理方法物理方法物理方法是利用物理效应将废水分离悬浮在污染物的状态。结果表明：pH为6～7有利于强酸性阳离子交换树脂对镍离子的去除。离子交换除镍的适宜温度为30℃，适宜流速为15BV/h(即每小时l5倍树脂床体积)。适宜的脱附剂为10%盐酸，脱附液流速为2BV/h。前4.6BV脱附液可回用于配制电镀槽液，平均镍离子质量浓度达18.8g/L。

几中电镀废水处理工艺的发展趋势

电解法：国内在20世纪60时开端用电解法处理电镀含铬废水，70时代末对含银、铜等废水进行实验研讨，收回银、铜等金属，取得了***的作用。电解法：电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的***可回收利用等优点。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，一起别离出来的污泥与化学处理法相同不易处置。

萃取法：电镀废水具有难降解等特性。目前，传统的电镀职业废水处理办法尽管都已经有适当老练的使用，但具有处理本钱高、资源糟蹋、易形成二次污染等不足。面临日趋严重的环境污染疑问，萃取法进入市场是开展的必然趋势。