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一体化净水设备简析污水沼气净化处理技术

污水回用的必要性和发展概况

　　淡水资源日趋短缺，而需用水量不断增长，许多缺水城市和地区无新的水源可开发利用，将污水处理后予以回收和再用，已成为许多缺水城市或地区的重要水资源之一，污水回收与再用的优点如下：

　　1）沿海城市采用海水淡化方法制取淡水，需要从海水中去除3%的溶解盐和其他杂志，江苏暗火火炬，其费用过于昂贵，而污水回收则只需从其中去除0.1%的杂质即可，因此其处理回收费用要比海水淡化便宜得多。

　　2）污水处理与回收也要比远距离（如大于50km的长距离）的新水源建设和输水经济和可行。

　　污水回收再用可用如下几方面：

　　1）农业上的利用。

　　2）土地处理与利用系统。

　　3）***观景用水

　　4）浇洒绿地、公园、苗圃和高尔夫球场等

　　5）补充地下水水源。

工业用净水设备的使用要求有哪些

　工业用净水设备在很多生产领域中都可以使用，尤其是一些大型企业，使用工业用纯净水设备可以更节约水源的使用和生产成本的投入。有关工业用净水设备的操作，暗火火炬订购，我们应根据规程进行。

　　一、自动运行操作步骤(正常生产运行)

　　1、接通电源，合上设备主机上的空气开关，优质沼气暗火火炬，电源指示灯亮，说明工业用纯净水设备已通电。

　　2、检查源水进水阀门、砂滤器控制阀、炭滤器控制阀、精滤器的阀门是否处于开启状态。

　　3、打开工业用纯净水设备自动开关，工业用纯净水设备全自动运行。原水泵首先启动，增压后的水经过砂滤器、炭滤器、精滤器过滤，流向一级高压泵，当一级高压泵前压力表的压力指针为0.2Mpa(2公斤)时，一级高压泵启动，制成的一级水，流向二级高压泵，延1时2-4秒，二级高压泵启动，制成的纯净水流入纯水罐。纯水罐升至设置好的高液位时自动停机，水用至低水位时自动开机，从而实现工业用纯净水设备全自动功能。

　　二、手动运行操作步骤(设备发生故障或设备调试)

　　1、接通电源，合上设备主机上的空气开关，电源指示灯亮，说明纯净水设备已通电。

　　2、检查源水进水阀门、砂滤器控制阀、炭滤器控制阀、精滤器的阀门是否处于开启状态。

　　3、打开工业用纯净水设备进水开关，启动原水泵，进水电磁阀和原水泵同时运行，水通过原水泵进入预处理水路系统。

　　4、过5秒后，打开一级制水开关，启动一级高压泵， 开关上面指示灯亮，一级高压泵运行，一级反渗透膜产水。

　　5、过3秒后，打开二级制水开关，启动二级高压泵，开关上面指示灯亮，二级高压泵运行，二级反渗透膜产水，产水进入纯水罐。

模具设计和应用确保能够实现低压发泡注塑和产品快速成型的要求。

　　1、产品设计：

　开发背景：高压注塑技术是国内常见的塑料制品加工技术，应用经验丰富，注塑机为普通高压注塑机。高压注塑技术即热塑性塑料经注塑机加热成热熔胶，被注塑机推料螺杆以较高压力***进模具腔内，再经冷却、保压、成型的加工技术。高压注塑产品的开发过程包括产品造型、模具开发、试模、加工参数确定和量产。由于注胶、冷却和保压过程压力高，产品被模腔高压包裹，产品造型需要充分考虑拔模斜度，沼气暗火火炬订购，以便于拔模，影响产品功能;注塑材料存在收缩性，模具应根据材料收缩率放大来确保产品整体尺寸符合要求，但加强筋位置缩水不能改善。经验表明采用高压注塑技术加工薄壁小型产品是可行的。

　　但采用高压注塑技术加工壁厚大于6mm的HDPE环保水箱产品，由于材料收缩率大，产品变形严重;模具抽芯距离长，拔模斜度大，产品壁厚不均;产品内应力大，容易开裂，无法获得满意的产品。 寻求合适的注塑加工技术是厚壁HDPE水处理产品的关键。

　　国外采用发泡技术注塑加工厚壁塑料取得成功，产品尺寸和形状饱满、内应力小、缩水消除、变形小、重量降低、强度增加。

　　发泡技术有低压化学发泡注塑技术、多通道注塑发泡注塑技术和物理发泡注塑技术等。低压化学发泡注塑技术，即热塑性塑料中添加AC或小苏打化学发泡剂，低压注胶成型技术;为缩短***距离，降低注塑机尺寸，开发多通道低压注塑机注塑加工发泡产品;物理发泡技术，注塑机采用专用螺杆，添加超临界气体，注塑加工发泡产品，该技术在国外得到迅速推广，逐渐取代化学发泡技术。

　　由于发泡注塑工业规模小，进口低压注塑机和多通道注塑机价格昂贵，物理发泡技术专利费用高昂，相关技术研发难度大，我国发泡注塑技术发展极为缓慢。国内采用普通单通道高压注塑机，塑料添加发泡剂，螺杆以低压力注胶，注胶结束及时回撤螺杆或安装针阀或锁闭式喷嘴，截断螺杆至模具腔内的压力传递，低背压注塑加工发泡产品。但发泡注塑案例很少，更没有建立完善的应用标准和指导。

　　根据国内注塑机类型和技术水平，大型厚壁HDPE水处理产品采用低压发泡注塑技术加工，其产品造型设计、模具设计、发泡剂选择，以及工艺控制是产品开发的***。

　　开发过程：大型厚壁HDPE水处理产品开发的目的在于采用低压发泡注塑技术，降低产品收缩率，提高产品尺寸和形状规格，减小变形量，减轻产品重量，并加快产品加工效率。