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电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有***离子及少量有机添加剂。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等***离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及***对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，***通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。此方法具有操作简单、可回收利用***、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成***氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到广泛应用。有时沉淀池出水***仍不能达标，在出水中再添加***，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的***含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注***的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

　铁氧体法：

　　铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。利用植物处理***，主要有三部分组成：(1)利用金属积累植物或超积累植物从废水中吸取、沉淀或富集***金属。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6 还原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含***离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。

　　铁氧体法具有设备简单、***少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。

铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解 芬顿

采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。四、废水可以直接进入膜分离系统，无需添加药剂降低了系统的运行成本，且简化了操作步骤，便于管理。当微电解填料置于酸性废水中，低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，形成无数的微小原电池，反应中生成的Fe2 将Cr6 还原成Cr3 ，完成反应后，废水进入中和沉淀池，通过PH计和PLC系统控制加入NaOH溶液，并进行搅拌，控制废水的PH值在合适的范围，在此条件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1小时后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后另行处置。

电镀废水处理方法及优缺点分析

化学沉淀法： 是通过向废水中投入药剂，使溶解态的***转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除***的目的。

化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种***等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。

碱性沉淀法：是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使***形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。该法具有成本低、操作简单等优点，目前被广泛使用。

但是碱性沉淀法的污泥产量大，会产生二次污染，而且出水pH偏高，需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到广泛应用。