电镀废水服务常用指南

电镀废水处理方法及优缺点分析

化学沉淀法： 是通过向废水中投入药剂，使溶解态的***转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除***的目的。

化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种***等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。

碱性沉淀法：是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使***形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。该法具有成本低、操作简单等优点，目前被广泛使用。

但是碱性沉淀法的污泥产量大，会产生二次污染，而且出水pH偏高，需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到广泛应用。

电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等***离子，酸、碱等物质毒性大，有的也属致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注意，但仍然在简单的控制排放。从20世纪70年代中期到80年代初期，大多数电镀废水已经得到更有效的处理，离子交换，薄膜蒸发等工艺在***推广使用反渗透，电渗析等工艺进入了阶段工业用途，有价值的材料和水回用技术的回收也取得了长足的进步。尽管萃取法有较大优越性，然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大，使这种方法存在一定局限性，应用受到很大的限制。80年至90年间开始研究污染技术的基本控制，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来，电镀废水处理经过改造，回收和闭环进一步向综合防控的方向，多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合，成为电镀废水的主流。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。这些废水含有铜、镍、铬和锌等***离子，对环境的危害较大。目前国内外电镀废水处理方法有：离子交换法回收***、化学处理混合废水、铁素体、生物方法，但***昂贵，技术管理要求较高，在中小型企业中很难电镀企业推广应用。

电镀废水的处理方法

化学方法：是通过化学反应将化学***添加到废水中，改变废水中污染物的化学性质，使其与废水无害或易于分离，去除处理过程。

电渗析法:也就是说，在阴离子中使用渗透膜和阳离子进行定向迁移，电镀废水浓缩。电渗透具有能耗低，浓缩液体可重复使用等优点，但不能回收镀铬废金属铬，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生产线，过量稀释溶液在放电前需要进一步处理，形成二次污染。

离子交换法:指离子交换树脂在废水中使用的阳离子和阳离子被去除。与化学沉淀法相比，具有能耗低，无污泥的优点，但不能产生高浓度的溶液返回镀槽，不能除去清洗液中的有机物，因此处理水不能满足生产供应，即使用水需求。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。传统的处理过程可以确保符合***二级排放标准，但需要深入处理新标准的排放限值。