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常规（降膜）蒸发器工作原理

常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。

降膜：物料沿着管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸发强度大。降膜的换热系数可达到1200-1500。简单理解为：降膜蒸发一吨水需要约60平方。强制循环换热系数600-800，蒸发一吨水需要约120平方。

一般从热力学的角度分析 ,节流后并处于蒸发压力下的制冷剂进入设备时通常为液态或者是汽波混合的状态。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱以及蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后被制冷机吸入。

换个角度来说,从传热学角度来看,尽管蒸发器的形式比较多,但是一 般都属 于间壁式换热器,即制冷剂与被冷却介质在换热壁两侧进行热交换。在制冷剂一侧,制冷剂通过汽化相变吸热。而另一侧， 被冷却介质总 是连续地流过换热间壁,根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或。

MVR蒸发器之所以可以减少对外界能源的需求,主要是因为它可以通过自身运转产生二次蒸汽。它通过压缩机压缩,可以增加温度和压力,增加热焓,这样就可以直接把加热室当作加热蒸汽。使料液保持蒸发状态蒸汽自身可以将热量进行传递再冷凝成水。这样原来就要废气的蒸汽,这样可以回收潜热,又提高热效率, MVR蒸发器在制药、污水处理、造纸、化工、海水淡化等行业中使用。