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前处理废水　　对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

　　1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

　　2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

　　3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

　　为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

　　酸洗除锈常用的有盐酸、***，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如磺化煤焦油等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有***离子及少量有机添加剂。

　　前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀***废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了***回收率。复合应用包括化学沉淀、***捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批***从事设计、制造***废水治理整套设备的企业应运而生。即使将废液单独收集起来均匀有序排放，也会导致废水总体盐分大幅升高（盐分从5000mg/L以内升高到7000-10000mg/L），降低废水的可生化性。如利用高分子***捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种***离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成***絮状沉淀，从而达到去除***的目的。用该方法处理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的电镀废水，排出水***质量浓度均低于0．5mg/L。

几中电镀废水处理工艺的发展趋势

气浮法：是替代沉淀法的新式固液别离手法，1978年初次使用气浮法处理电镀***废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的使用。

离子交换法：国内离子交换工艺处理电镀废水是从20世纪60开端进行研讨的，到70 时代末，由于迫切需要解决环境污染疑问，这一工艺得到了很大开展，当时已成为处理电镀废水和收回某些金属的有用手法之一。可是选用离子交换法的出资费用很高，通常的中小型公司难以习惯，因而，在推广使用上遭到了必定的约束。镀层后处理废水镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。

电镀含镍废水处理方法

按照不同原理可将电镀含镍废水处理方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

生物处理法：目前，生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的吸附量普遍较低。

物理化学法；物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能，处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型水处理技术。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及***螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。