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电镀废水处理方法

　　一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的其中***含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。通常镀***的厂家都做金属回收，水也做了中水回用。通常电镀水中铬含量都比较高至于处理方法有下面几种，主要是根据成本和出水要求而定方法。

　　化学沉淀：

　　化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的***转变为不溶于水的***化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

　　中和沉淀法：

　　在含***的废水中加入碱进行中和反应，使***生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点：

　　(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;

　　(2)废水中常常有多种***共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀;

　　(3)废水中有些阴离子如：卤素、腐植质等有可能与***形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;

　　(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

(2)资源浪费——***排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染——电镀废水中的***为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，危害人类健康。

电镀废水处理方法及优缺点分析

离子交换法：是利用离子交换剂对废水中的***物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。

此方法具有操作简单、可回收利用***、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。

研究强酸性离子交换树脂对含镍废水的处理工艺条件及镍回收方法。结果表明：pH为6～7有利于强酸性阳离子交换树脂对镍离子的去除。离子交换除镍的适宜温度为30℃，适宜流速为15BV/h(即每小时l5倍树脂床体积)。适宜的脱附剂为10%盐酸，脱附液流速为2BV/h。前4.6BV脱附液可回用于配制电镀槽液，平均镍离子质量浓度达18.8g/L。电镀废水的分类从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

如今电镀的基本原材料是锌、镍、铜、铬及金、银等***，在电镀的加工过程当中，会有一定数量的金属不被完全利用，其中就有一部分变成污染物存在于污泥中。

电镀污泥是一种典型的***废物，其中含有大量的镉、锌、镍、铬等***化合物和可溶性盐类。电镀污泥的资源化处理的步需要进行电镀污泥深度脱水，实现减量化，然后再进行电镀污泥其他处置工艺。虽然它本身含有***物质，这些污泥经过处理后，原来的***物质将转化为有用物质，把电镀污泥化害为利，变废为宝。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中***一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。

电镀污泥烘干设备厂家表述，电镀污泥的有效解决方案就是eSinoX污泥烘干机，eSinoX污泥烘干机的核心技术是湿度梯度 引风技术的干燥法，是一套热压差引风技术的干燥设备，以极慢风速，吸湿除水，假设以每日除水1.2吨为例:热压差引风技术的风速是0.5-1.0米/秒，3000立方/小时。离子交换处理法：离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中***物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。