电镀废水治理欢迎来电

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。且电镀废水毒性大，含有大量的***离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等***离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及***对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，***通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。利用改性的海泡石治理***废水对Pb2 、Hg2 、Cd2 有很好的吸附能力，处理后废水中***含量显著低于污水综合排放标准。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成***氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。电镀废水处理常用中和沉淀法、氧化法、还原法等等，但这些方法也都存在相应的缺点。有时沉淀池出水***仍不能达标，在出水中再添加***，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的***含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注***的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

电镀废水处理方法

　　一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的其中***含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。通常镀***的厂家都做金属回收，水也做了中水回用。通常电镀水中铬含量都比较高至于处理方法有下面几种，主要是根据成本和出水要求而定方法。

　　化学沉淀：

　　化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的***转变为不溶于水的***化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

　　中和沉淀法：

　　在含***的废水中加入碱进行中和反应，使***生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点：

　　(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;

　　(2)废水中常常有多种***共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀;

　　(3)废水中有些阴离子如：卤素、腐植质等有可能与***形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;

　　(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

电镀厂废水处理化学沉淀

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的***转变为不溶于水的***化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。（如安安去除剂SN-1的投加）

离子交换处理法

离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中***物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。

生物处理技术

由于传统治理方法有成本高、操作复杂、对于大流量低浓度的***污染难处理等缺点，经过多年的探索和研究，生物治理技术日益受到人们的重视。

中和沉淀法的优化研究

要使镍系电镀废水中镍离子容易被去除，不难知道，首先要想方设法将镍离子变成含有镍元素的沉淀，然后通过其他的一些***化学工艺，把沉淀从镍系电镀废水中过滤出去即可。下面笔者针对中和沉淀法，给一个简单的分析。

所谓的中和沉淀法，就是在镍系电镀废水中加入调节废水的酸碱度到达某一个值，再在此基础上，加入一定质量分数的助凝剂PAM，使镍系电镀废水中镍离子变成氢氧化镍沉淀的方法。电镀废水的特征废液量大电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液（见表3）。然而，经过大量的实验研究和资料分析，得出中和沉淀法对于镍系电镀废水处理的大限度只能到达86%，因此，镍系电镀废水中还是存在着相当多的***镍。

采用中和沉淀法去除镍系电镀废水中的镍离子时，由于镍系电镀废水中还含有一定量的络合镍离子，在这种情况下，加入助凝剂并不能实现对镍系电镀废水的更好优化。