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镀层漂洗水　　

镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。如新发现被命名为李氏禾的多年湿生植物，生长期间叶片中Cr(Ⅵ)高达2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg对***吸附率达89．3%以上［8］。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

膜分离技术：

　　膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等***浓度高的废水，用其处理浓度低的***废水时耗能大，不经济。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。

　　反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合***废水处理。化学药剂 气浮法：采用化学***氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。采用反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。液膜法治理电镀废水的研究报道很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水，此外也应用于镀Au废液处理中。

2019电镀废水排放标准

电镀混合污水，系指含有多种金属离子的电镀污水，也可以包括酸、碱污水在内。《规范》规定下列污水不应排入混合污水处理系统之内：

1、未经氧化处理的含污水和未经除铬处理的的含铬污水;

2、含各种络合剂超过允许浓度的污水，其允许浓度应通过试验确定;

3、含各种表面活性剂超过允许浓度的污水，其允许浓度应通过试验确定;

4、含有可能回收利用物料的污水。